용접파이프
35년의 용접 파이프 제조 경험으로 다양한 요구 사항 충족.용접 파이프는 길이 방향에 조인트가 있는 용접 공정을 통해 제조됩니다. 일반적으로 ERW, EFW, PAW 등과 같은 용접 방법이 있습니다. 사용되는 용접 기술에 따라 조인트는 세로형 또는 나선형이 될 수 있습니다. 이러한 파이프라인은 건설, 인프라 및 제조와 같은 분야에서 광범위하게 적용됩니다. 그 다양성으로 인해 특정 프로젝트 요구 사항에 따라 맞춤화가 가능하므로 액체, 가스 및 고체 운송에 널리 사용됩니다. 용접 파이프라인은 상대적으로 낮은 신뢰성을 갖춘 솔루션입니다. 이음매 없는 파이프에 비해 생산비용이 저렴하고 생산주기가 짧으며 생산규모가 유연하여 현대산업의 성장과 발전에 크게 기여하고 있습니다..
MTSCO 용접 파이프는 매우 보장된 공급망을 가지고 있습니다. MTSCO는 35년의 파이프 제조 경험을 보유한 공장인 HUXIN PIPE에 투자했습니다. MTSCO는 Huxin과 높은 전략적 파트너십을 달성하여 유일한 국제 판매 센터가 되었습니다. 후신.
전통 기술 영역에서 Huxin은 용접 파이프를 개선하여 대형 용접 파이프의 비원형 용접 문제를 효과적으로 해결했습니다. 상자 어닐링로(12m)를 통해 상당한 발전이 이루어졌습니다. 포괄적인 파이프 어닐링 및 1200℃의 놀라운 최대 온도 용량을 갖춘 특수 소재 수용.
공장 부지 내에는 CNC 벤딩 머신, 자동 용접 머신, 통합 와전류 초음파 시스템을 포함한 일련의 생산, 검사 및 실험실 장비가 현장을 장식하고 있습니다..
용접파이프 사양
Standard |
ASTM-A312 |
Materials |
Austenitic: 300 Series... |
Specifications |
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제품
용접관 생산공정
MTSCO 용접파이프의 품질관리
1. 원료의 품질관리
MTSCO 파이프 원자재는 Baosteel, Tsingshan, Tisco, Eastern Special Steel 등과 같은 대형 철강 공장에서 생산됩니다. 원자재의 각 배치에는 품질 보장을 위한 보증 및 PMI가 필요합니다. 우리는 PMI 및 기타 재료 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 검사.
2. 생산 중 공정 제어
MTSCO 용접 파이프 생산 공정에는 용접판, 굽힘, 자동 용접, 열처리, 산세척 등이 포함됩니다. 각 공정에는 고급 생산 장비가 갖추어져 있으며 숙련된 엔지니어와 기술자가 있습니다. 각 링크는 이들의 감독을 받습니다. 우리는 전체 생산 공정의 정확성과 추적성을 보장하기 위해 프로세스 카드를 사용합니다..
3. 배송 전 품질 관리
MTSCO는 외관, PMI, 크기, 수량 및 기타 검사를 포함하여 제품에 대한 일련의 검사 및 실험을 수행하는 전문 QC 팀을 보유하고 있습니다. 동시에 기계적, 경도, 초음파 테스트도 수행합니다. , 와전류 테스트, 수압 테스트 및 기타 테스트 수압 테스트기는 최대 OD 630mm의 파이프를 테스트할 수 있으며 용접부에 대해 100% X-Ray 테스트도 수행합니다. SGS, TUV, BV 등 테스틴에서는 배송 전 적절하고 안전한 포장 방법을 사용하며, 운송 중 상품이 손상되지 않도록 용기 보강 등의 조치를 취하고 있습니다..
프로젝트 사례
Year | Project | End User/ EPC | Site | Material | Products | QTY(KGS) |
2018 | OTI HEAT EXCHANGERS | OLYMPUS TECHNOLOGIES,INC. | AMERICA | S32760 | WELDED PIPE | 120,000 |
2019 | BOKOR PHASE 3 REDEVELOPMENT PROJECT | PETRONAS | MALAYSIA | 304L/316L | SMLS/WELDED PIPE | 100,000 |
2023 | PROJECT SAHARAROSE | MNHE | MALAYSIA | 304L316L | SMLS/WELDED PIPE FITTINGS |
40,000 |